油脂精炼废水中溶有脂肪酸钠皂和超量的碱，还含有部分乳化油脂、水溶性色素、蛋白质、悬浮物等，油脂精炼废水通常采用生物降解方法处理达标后才能排放。采用生物降解方法除了废水处理成本高外，还存在处理过程中产生的异味以及污泥处理的问题。随着最近几年国家加大对环境整治督查力度，油脂行业深受有机挥发物VOCs治理的困扰，所以有必要从源头上减少油脂精炼废水的排放。

——迪斯美纳米中和技术，碱炼后的油脂中皂脚含量小于100PPM，中和油不需要洗涤。

——混合油精炼工艺：混合油相与皂脚的比重差异较大，可以完美的分离油与皂，油中含皂小于100PPM,不需要洗涤。多用于棉籽油的精炼。

——膜过滤技术，利用膜过滤可将精炼废水中的COD从20000降到2000以下。

——水洗水回用技术，将精炼水洗水经隔油、除皂等处理后，泵回系统回用，该技术在国内业己成熟，广州科瑞博目前在国内主流工厂设计安装的水洗水回用系统不仅减少了污水的排放、同时精炼厂还增加了经济效益，益海、中粮、九三等数十家油脂精炼工厂己采用了科瑞博水洗水回用系统，使用效果显著。

1．精炼废水的来源

1.1  水洗离心机的水洗水

油脂精炼过程中利用碱液中和毛油中的游离脂肪酸使其转化为皂脚 ,再通过离心机将皂脚从油脂中分离 ,接着加水洗涤油相 ,使残留在油中的脂肪酸钠皂、水溶性物质及超量的碱溶于水中 ,再经离心机分离出水相 ,这就是精炼车间的炼油废水主要来源。工厂的水洗水添加量从3%~15%不等，水洗水中主要包括甘油三脂，脂肪酸钠皂，磷脂等。

以1000吨/天 SBO 化学精炼厂为基准计算水洗水量(以5%热水添加计算)

1000*5%=50吨/天

1.2  离心机的冲洗水

生产过程中，离心机冲洗，排渣，密封都需要部分的热水和软水，用量每天1吨左右。

1.3冷却水

部分离心机需要非循环的冷却水，每小时约30-60L。

1.4中和热水罐溢流水

热水罐溢流水不含油皂，可直接排放。

1.5真空系统大气冷凝器排出水

真空系统排出的废水来自脱臭过程中直接汽的用量，通常为0.3~1%油量，以1000吨精炼厂计3~10吨/天，从热井中排出的水含：

300~600ppm脂肪性物质

COD:2500~5000 mg/l

综合分析精炼厂的污水来源主要产生于水洗水的废水，水洗水的用量决定了精炼污水的排放量，按照油脂品质、加工工艺各异，造成水洗水用量的不等，1000吨精炼厂 产生的废水总量52~150吨每天

2.精炼污水综合化验指标（不同工厂操作和控制不同有差距）

1，含油0.5-2%

2，含磷100-350ppm

3, 含皂7800ppm

4, COD约8000-20000mg/l

3、水洗水回用工艺

从分水箱出来的水洗水，溢流至隔油除皂系统，泵至回用系统，回用系统包括蒸汽加热，酸混合，计量后直接与工艺之前的水洗水系统相连。如果全部再生需要增加膜过滤系统。

在循环使用的过程中浓度会逐渐增加，需要添加新鲜水置换，同时由于冲洗和酸反应系统的耗用，必须要添加新鲜水。

根据实际的使用情况，同时保证中和油的正常品质，循环比例可以达到约20/24=85%以上，在考虑更多的改造后，需要在工艺上调整，甚至可以做到0排放。